螺旋鋼管淬火后的組織系由大量位錯(cuò)密度高的取向不同的馬氏體晶體所組成。400~40℃加熱1小時(shí)之后，除了位錯(cuò)密度有某些減少外，馬氏體晶體組織并無(wú)變化。其實(shí)在這些溫度下加熱后，已發(fā)現(xiàn)合金有很大的強(qiáng)化。在該時(shí)效階段，可以視為形成偏析，或形成作為析出相晶核的合金元素原子的富集區(qū)。然后應(yīng)該注意到，方管由于基體中存在著許多結(jié)晶組織的缺陷，方管經(jīng)過鍍鋅后還會(huì)生銹嗎？因而采用電子顯微鏡研究馬氏體時(shí)效的開始階段將遇到較大的困難只有在較遲的時(shí)效階段（溫度大于450~50）才能在三元合金中發(fā)現(xiàn)第二相的微粒。在這些溫度下形成的40~80A大小的微粒沿著位錯(cuò)線分布因?yàn)橥ㄟ^這種處理后，基體仍舊是很不完美的，而位錯(cuò)反差往往較微粒反差更為強(qiáng)烈，所以第二相的微粒不能很好地顯示出來(lái)，并且上述微粒尺寸也就不夠準(zhǔn)確。在較高溫度下保溫會(huì)使微粒變粗。經(jīng)各種加熱溫度處理的鐵鎳鈦馬氏體的電子顯微鏡圖。電子圖象的分析指出，方管,方矩管,無(wú)縫方管,Q355B方管,鍍鋅方管,方管廠家-天津鑫海鋼鐵有限公司三元合金時(shí)效處理時(shí)鎳將與鈦，鋁，錳或鉬形成金屬間化合物的組織取決于鎳和合金添加劑的含量。鐵鎳鈷鉬鈦合金在時(shí)效時(shí)形成鉬和鈦的金屬間化合物。例舉了各種合金時(shí)效析出的第二相組織的特征。金屬的時(shí)效析出相組織存在著相當(dāng)矛盾的數(shù)據(jù)。在含鉬合金中析出NMo的金屬間化合物，卻認(rèn)為是Fe2Mo（萊弗斯相）。

　　這是因?yàn)椴捎秒娮语@微鏡鑒定含鋁相的困難在于上述兩種化合物衍射圖十分相似。但是根據(jù)被萃取在覆膜上的第二相的光譜分析，有理由認(rèn)為：析出相仍然為Fe2Mo。近幾年來(lái)，在螺旋鋼管制造業(yè)中，方管使用高強(qiáng)度材料的趨勢(shì)猛烈增長(zhǎng)，從而使得提高結(jié)構(gòu)鋼強(qiáng)度的新方法的探索工作獲得了進(jìn)展。盡管可以擬制出使結(jié)構(gòu)鋼強(qiáng)度達(dá)到260~280公斤/毫米的方法，但是，目前對(duì)于嚴(yán)重受力條件下使用的金屬制品而言，方管經(jīng)過鍍鋅后還會(huì)生銹嗎？暫時(shí)還只能采用強(qiáng)度低于170~180公斤/毫米的鋼。通常，較高強(qiáng)度的鋼塑性低，并且抗裂紋擴(kuò)展功能甚小。因此在目前生產(chǎn)水平的條件下，在金屬制品表面上所不可避免地產(chǎn)生的一些微小缺陷常常會(huì)引起過早的破壞。所以采用這些高強(qiáng)度材料制成的產(chǎn)品往往在使用過程中是不可靠的。如果采用具有足夠韌性，方管塑性余量的材料制造產(chǎn)品，則在使用時(shí)可達(dá)到大的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。并且這種材料具有消除局部應(yīng)力集中的可能性及防止脆性破壞的危險(xiǎn)性。綜上所述，無(wú)碳馬氏體時(shí)效鋼是一種新型的高強(qiáng)度材料它引起了人們巨大興趣（其強(qiáng)化由馬氏體的時(shí)效結(jié)果而實(shí)現(xiàn)。看來(lái)，馬氏體時(shí)效鋼是目前獨(dú)一無(wú)偶的結(jié)構(gòu)材料，它們?cè)?90~220公斤/毫米強(qiáng)度及良好塑性和沖擊韌性（=8~10%，ψ4~b0%，a-5~7公斤·米/厘米）的條件下，具有很高的抗裂紋擴(kuò)展功。這些鋼大約含有20%N以及鈦，鋁鉬，鋁等其他元素的添加劑。