①細晶粒斷口，低塑性，多發(fā)生于冷加工后的Q355B方管。原因在結(jié)晶退火或正火時，加熱溫度偏低或保溫時間短，致使冷加工么過程中的破碎晶粒未能全部再結(jié)晶造成的。補救措施為：進行?f晶退火，或進行一次完全退火或正火處理。

　?、谟捕冗^髙對中碳鋼而言，鍍鋅帶方管多為退火時加熱溫度過高，無縫方管生產(chǎn)技術(shù)過程方管標準冷巧度太快，或等溫溫度過低等;另外錯誤采用了正火處理;對于Q355B方管進行球化退火時，欠熱或過熱均會造成退火后硬度高的缺?爸或者因冷卻速度過快，等溫溫度過低或時間不足等。補救措施：重新進行正火處理，如果組織合格，僅硬度高，則可進行一次高溫回火處理

　?、鄢霈F(xiàn)網(wǎng)狀組織在共析鋼中先共析鐵素體或過共析鋼中的共析滲碳體沿晶界呈網(wǎng)狀分布，明顯降低了Q355B方管材料的力學(xué)性能，原因?在于退火溫度過高，鍍鋅帶方管或冷卻速度過慢所造成的。補救措施：再進行一次正火處理，對過共析鋼正火后，應(yīng)再進行一次高溫回火，以改善切削加工性能。

　　④粗晶粒斷口一是退火或正火加熱溫度太髙，加熱時間長;或經(jīng)過5%?15%的變形冷加工的再結(jié)晶時間過長，造成晶粒的異?常粗大，出現(xiàn)粗晶粒斷口，直接造成的力學(xué)性能和沖擊韌性的降低。補救措施：對亞共析鋼采用正火或完全退火;對于過共析Q355B方管采用正?火+球化退火，或正火+髙溫回火，對于晶粒度1?2號的Q355B方管材料必須采用兩次正火處理，鍍鋅帶方管第一次應(yīng)高出正常溫度50?150℃，但升溫速度?要快，無縫方管生產(chǎn)技術(shù)過程方管標準時間應(yīng)盡可能的縮短，第二次則采用正常的正火溫度。

　?、莩霈F(xiàn)石墨碳出現(xiàn)于高碳和含硅，鋁的鋼中，原因為加熱溫度過高，保溫時間過長，使?jié)B碳體分解而析出石墨，嚴重的將降?低材料的強度，脆性增大，方管,方矩管,無縫方管,Q355B方管,鍍鋅方管,方管廠家-天津鑫海鋼鐵有限公司是無法挽救的。